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用于滚动轴承的径向负荷或轴向负荷虽然可以按照一般的力学方法计算，但由于机械振动或冲击等原因，作用于轴承的实际负荷往往比计算值大，因此，计算时一般将理论计算值再乘
作用于轴承的负荷有轴承支承物的重力、齿轮或皮带等的传递动力以及机械运转时产生的负荷等。由于轴承负荷大多变化不定、而且变化的程度或大小难以确定，所以通过简单的计算
设备对轴承寿命的要求，过度延长轴承寿命未必经济，最好是根据使用条件设定机械要求的轴承寿命。表5-5为机械要求的轴承寿命的经验数据，供参考。
轴承润滑剂在滚动接触面上形成一层油膜，使轨道和转动体分离。润滑剂的油膜状态用运转时的动粘度v与基准动粘度V1之比，即粘度比k表示，通过式(5-10)计算。K&g
被污染的润滑剂固体颗粒粘付到轨道面和转动体上时，轨道面及/或转动体可能会产生压痕。因为这些压痕的存在，使局部应力增加，寿命缩短。这种润滑剂的污染引起的寿命缩短可
滚动轴承采用规定钢材或同等质量的合金钢时，如果润滑条件、润滑剂的清洁度及其他运转条件良好，那么在某负荷条件以下时，疲劳寿命将是无限的。在普通高质量材料及较高生产
滚动轴承的寿命在二十世纪六十年代被规格化为基本额定寿命，但在实际应用中，往往会受润滑状态、使用环境等影响而使实际寿命与基本额定寿命之间存在较大差距。因此，为了使
对于长时间在120℃以上温度下使用的轴承，只做一般热处理时尺寸变化会很大，因此必须进行尺寸稳定处理。尺寸稳定处理代号与使用温度范围如表5-2所示。但经尺寸稳定处
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